機床鑄件簡介：

一、機床鑄件標準：GB9439—88

二、床身的特點：

⑴與消震性好。

⑵工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

三、硬度和抗拉強度之間的關系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間，存在的對應關系，其經驗關系式為：

⒈當O≥196N/mm㎡時

HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)

⒉當0≥796N/mm㎡時

HB=RH (44+O 7240b) (B2)

式中相對硬度(RH)值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

四、利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。

3、相對來說，消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸，加工余量小，表面質量好等優(yōu)勢。

機床鑄件加工精度和加工誤差的關系：機床鑄件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。

機床鑄件加工誤差：機床鑄件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。

“加工精度”和“加工誤差”是評定零件幾何參數準確程度的兩種不同概念。生產實際中用控制加工誤差的方法或現代主動適應加工方法來加工精度。

機床鑄件在使用時的注意事項：

1、加工余量（1）鑄件尺寸公差；（2）加工余量等級；（3）加工余量數值

2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱為起模斜度。

3、線收縮率鑄件在固戊收縮時，要引起鑄件各部分尺寸減小。為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖的尺寸一致，需要在模樣上加上鑄件固態(tài)收縮的尺寸。收縮率＝（L模樣－L鑄件）/L模樣×100％（1）鑄件的結構（2）鑄型的退讓性

4、較小鑄出孔根據生產經驗，在單件和小批生產條件下，灰鑄鐵的較小鑄出孔徑為30㎜，碳鋼鑄件的較小鑄出孔徑為50㎜。

5、型芯頭尺寸（1）芯頭長度（2）芯頭斜度

6、鑄造圓角制造模樣時，壁的連接和轉角處要做成圓弧過渡，稱為鑄造圓角。對于小型鑄件，外圓角半徑一般取2～8㎜，內圓角半徑一般取4～16m。