鑄鐵平臺機床鑄件產(chǎn)生問題的原因及解決方法：

1、縮孔原因

機床鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞，一般位于鑄件的熱節(jié)處。

應(yīng)對方法：可利用冒口與冷鐵配合，進行補縮，去掉縮孔。

2、渣孔原因

渣料太稀，出鋼前未扒凈。澆注時，擋渣不好。爐嘴上的雜質(zhì)未清理干凈。

應(yīng)對方法：合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，或使用鑄造纖維過濾網(wǎng)。選擇合適的熔劑，嚴格控制質(zhì)量。采用傾斜澆注。

3、垮砂原因

由于鑄型表面在內(nèi)力、外力或自重的作用下造成破壞而引起。

應(yīng)對方法：①提高型砂強度。②根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計或選用合適的舊砂箱。③分型面上下要修光對稱。

4、粘砂原因

由于涂料、型砂顆粒、干砂振實造型及負壓澆注和澆注溫度失控在澆注后金屬液與型砂相互粘結(jié)在機床鑄件表面形成的問題。

應(yīng)對方法：采用防粘砂涂料，均勻涂覆，在易產(chǎn)生粘砂部位適當(dāng)增加涂層厚度。型砂中粘結(jié)劑含量要適當(dāng)，不宜過高。適當(dāng)降低澆注溫度、澆注速度和澆注高度，降低上型高度和澆口杯高度，以減小金屬液動壓力、靜壓力及對鑄型的熱沖擊。

5、多肉原因

模具原因，砂型起破，砂型損壞，吃砂量不夠

應(yīng)對方法：①應(yīng)用較細的面砂，并適當(dāng)增加粘結(jié)劑和混砂時間，以提高面砂強度。

②要求型砂緊實度均勻，并有足夠的吃砂量。

6、冷隔原因

鑄鐵機床鑄件澆注溫度或鑄型溫度低，內(nèi)澆道面積小，澆注速度慢，澆注時斷流。

應(yīng)對方法：提高澆注溫度，擴大內(nèi)澆道面積，提高澆注速度，防止斷流。

7、損傷原因

①鑄件結(jié)構(gòu)不好；②鑄件在搬運裝卸過程中受撞擊而損壞；③鑄件在機械加工時夾緊力和切削力過大；④澆道，冒口，出氣冒口截面積過大，與鑄件本體連接處無縮頸或縮頸尺寸太大；⑤圓角過??；⑥敲除冒口方法不當(dāng)；⑦鑄件強度和韌性差；⑧鑄件內(nèi)部有較大殘留應(yīng)力或已有裂紋。

應(yīng)對方法：①改進機床鑄件結(jié)構(gòu)，避免薄弱結(jié)構(gòu)，避免壁厚懸殊過大和尖角過渡；②小心清理，存放，運輸鑄件；③正確設(shè)計冒口；④敲除冒口的方向和方法要正確；⑤提高合金力學(xué)性能。

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